【www.szxqccs.com南京纯水设备】电镀废水主要的来源是在电镀消费过程中的镀件清洗用水、镀件过滤用水、废镀液以及由于操作不当或管理不善惹起的“跑、冒、滴、漏”;另外还有废水处置过程中自用水的排放以及化验等的排水。电镀废水中主要含有铬、锌、铜、镉、铅、镍等重金属离子以及酸、碱，特别是在氰化电镀工艺中，废水中含有大量的氰化物. 这些污染物具有很大的毒性，并存在致癌的风险。

几种典型的工艺流程

☆自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药安装----保安过滤器----高压泵----一级反浸透----中间水箱----高压泵----二级反浸透----纯水箱----纯水泵 新工艺

☆漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶

漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反浸透----清洗水箱

电镀废水来源

电镀废水的来源普通为：

(1)废电镀液；

(2)镀件清洗水；

(3)设备冷却水，冷却水在运用过程中除温度升高以外，未遭到污染；

(4)其他废水，包括冲刷车间空中，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当形成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。

电镀废水的水质、水量与电镀消费的工艺条件、消费负荷、操作管理与用水方式等要素有关。南京纯水设备电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。

废水特性

前处置

关于金属基体资料，其电镀的可分为：

1、(包括除油、除锈和腐蚀等)

2、(包括磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等)

3、电化学处置(包括电化学除油和电化学腐蚀等)

除油过程中常用碱性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，关于油污特别严重的零件有时还用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂除油，再停止化学碱性除油。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因而除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。

酸洗除锈常用的有盐酸、硫酸，为避免镀件基体的腐蚀，常参加某些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水普通酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。

前处置废水是电镀废水处置中的重要组成局部，约占电镀废水总量的50%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前处置工艺以及工厂管理程度等而变。

镀层漂洗

镀层漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等以及氰化物、氯化铵、氨三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。南京实验室纯水设备除此之外，为改善镀层性质，常常还在镀液中添加某些有机化合物，如作为整平剂的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作为光亮剂的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因而镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。漂洗废水的排放量以及重金属离子的品种与浓度随镀件的物理外形、电镀液的配方、漂洗办法以及电镀操作管理程度等诸多要素而变。特别是漂洗工艺对废水中重金属的浓度影响很大，直接影响到资源的回收和废水的处置效果。

镀层后

镀层后处置主要包括漂洗之后的钝化、不良镀层的退镀以及其他特殊的外表处置。后处置过程中同样产生大量的重金属废水。普通来说，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸碱物质;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染盐、醋酸等有机物质。总的来说，这类镀层后处置废水复杂多变，水量也不稳定，普通都与混合废水或酸碱废水兼并处置。

电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀作业中常用的槽液经长期运用后或积聚了许多其他的金属离子，或由于某些添加剂的毁坏，或某些有效成分比例失调等缘由而影响镀层或钝化层的质量。南京纯水设备因而许多工厂为控制这些槽液中的杂质在工艺答应的范围内，将槽液废弃一局部，补充新溶液，也有的工厂将这些失效的槽液全部弃去。这些废弃的各种浓度液普通重金属离子浓度都很高，积聚的杂质也很多，不只污染物的品种不同，而且主要污染物的浓度、其他金属杂质离子的浓度以及溶液介质也都常常有较大的差别。这些差别决议了这些废水的处置技术上的多样性和工艺上的特殊性。

电镀废水处置

目前普遍采用的工艺普通是物化法处置。处置办法较多，有效的也不少，但能够做到整体达标的并不多。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除外表的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中停止增光处置。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因而，对电镀废水必需认真停止回收处置，做到消弭或减少其对环境的污染。

电镀废水处置设备由调理池、加药箱、复原池、中和反响池、pH调理池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反响，活性炭过滤器等组成。

1.离子交流法

离子交流法主要是应用离子交流树脂中的交流离子同电镀废水中的某些离子停止交流而将其除去，使废水得到净化的办法。

国内用离子交流技术处置电镀废水是从20世纪60年代开端停止实验研讨的，到70 年代末，由于迫切需求处理环境污染问题，这一技术得到了很大开展，当前已成为处置电镀废水和回收某些金属的有效手腕之一，也是使某些镀种的电镀废水到达闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交流法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，普通的中小型企业难以顺应，常常由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因而，在推行应用上遭到了一定的限制。

当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交流法处置较为普遍，在设计、运转和管理上已有较为成熟的经历。经处置后水能到达排放规范，且出水水质较好，普通能循环运用。树脂交流吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，根本完成闭路循环。另外，离子交流法也可用于处置含铜、含锌、含金等废水。

2.气浮法

气浮法是向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间黏附，构成浮选体，应用气泡的浮升作用，上浮到水面，构成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以别离。依照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮法是替代沉淀法的新型固液别离手腕，1978年上海同济大学初次应用气浮法处置电镀重金属废水处置取得胜利。南京实验室纯水设备随后，因处置过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化而得到了普遍的应用。

气浮法固液别离技术顺应性强，可处置镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。不只可去除重金属氢氧化物，而且能够去除其他悬浮物、乳化油、外表活性剂等。气浮法用于处置镀铬废水的原理是：在酸性的条件下硫酸亚铁和六价铬停止氧化复原反响，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

3.电解法

电解法主要是使废水中的有害物质经过电解过程在阳、阴两极上分别发作氧化和复原反响，转化成无害物质;或应用电极氧化和复原产物与废水中的有害物质发作化学反响，生成不溶于水的沉淀物，然后别离除去或经过电解反响回收金属。国内在20世纪60年代开端用电解法处置电镀含铬废水，70年代末对含银、铜等废水停止实验研讨，回收银、铜等金属，获得了很好的效果。

电解法处置电镀废水普通用于中、小型厂，其主要特性是不需投加处置药剂，流程简单，操作便当，占消费场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。南京纯水设备但当处置水量较大时，电解法的耗电较大，耗费的铁极板量也较大，同时别离出来的污泥与化学处置法一样不易处置，所以已较少采用。

4.萃取法

萃取法是应用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投参加废水中，使溶质充沛溶解在溶剂内，从而从废水中别离除去或回收某种物质的办法。萃取操作过程包括混合、别离和回收三个主要工序。

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